Линия по производству древесных плит представляет собой производственную систему, которая производит различные типы панелей из древесных материалов.Основным сырьем, используемым в этом процессе, являются древесная щепа, опилки и другие древесные отходы.Эти материалы в сочетании с клеями и другими химическими веществами образуют панели, которые используются в строительстве, производстве мебели и других отраслях промышленности.
Автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит из багассы представляет собой производственную систему, которая производит древесно-стружечные плиты из жома, который является побочным продуктом переработки сахарного тростника.Багасса — это возобновляемый и устойчивый материал, широко доступный во многих странах.
Производственная линия обычно включает несколько стадий, таких как подготовка багассы, сушка, подготовка клея, формование, прессование и отделка.Этап подготовки багассы включает измельчение и измельчение багассы на мелкие частицы и удаление любых примесей.На этапе сушки из багассы удаляется лишняя влага, необходимая для процесса склейки.
Линия по производству древесно-стружечных плит — это производственный процесс, в ходе которого производятся инженерные деревянные панели из древесных частиц, таких как щепа, опилки и стружка.ДСП представляет собой композитную панель, которая используется в различных областях, таких как мебель, напольные покрытия и строительные материалы.
Производственная линия PB/OSB представляет собой производственную систему, которая производит различные типы древесных плит, включая древесностружечные плиты (PB) и ориентированно-стружечные плиты (OSB).ПБ и ОСП производятся из древесной стружки, опилок и других древесных отходов в сочетании с клеями и другими химическими веществами для формирования панелей, которые используются в строительстве, производстве мебели и других отраслях промышленности.
Производственная линия обычно включает в себя несколько этапов, таких как подготовка древесины, сушка, подготовка клея, формовка, прессование и отделка.Этап подготовки древесины включает в себя резку и измельчение древесины на мелкие кусочки и удаление любых загрязнений.На этапе сушки из древесины удаляется лишняя влага, необходимая для процесса склеивания.
Производственная линия МДФ/ХДФ представляет собой производственную систему, которая производит панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ).МДФ и ХДФ изготавливаются из древесных волокон в сочетании с клеями и другими химическими веществами для формирования панелей, которые используются в производстве мебели, напольных покрытий и других отраслях промышленности.
Производственная линия обычно включает несколько этапов, таких как подготовка древесины, волокнообразование, сушка, подготовка клея, формование, прессование и отделка.Этап подготовки древесины включает в себя резку и измельчение древесины на мелкие кусочки и удаление любых загрязнений.Стадия волокнообразования включает превращение древесной щепы в древесные волокна в процессе механического разделения на волокна.На этапе сушки из волокон удаляется лишняя влага, необходимая для процесса склеивания.
Полная линия по производству цементной плитки представляет собой производственную систему, которая производит цементную плитку, которая является популярным типом декоративной плитки, используемой для внутренних и наружных полов.Цементная плитка изготавливается из смеси цемента, песка, пигментов и других добавок, которые прессуются и отверждаются, образуя прочную и красочную плитку.
Производственная линия обычно включает в себя несколько этапов, таких как подготовка сырья, прессование плитки, отверждение, отделка поверхности и упаковка.Стадия подготовки сырья включает смешивание цемента, песка, пигментов и других добавок для создания однородной смеси.Стадия прессования плитки включает помещение смеси в форму и прессование под высоким давлением для придания желаемой формы и рисунка.Стадия отверждения включает в себя предоставление плитке возможности высохнуть и затвердеть, как правило, в течение нескольких дней.Этап отделки поверхности включает в себя полировку или герметизацию плитки для придания желаемого внешнего вида и защиты от износа.Наконец, плитка упаковывается для отправки клиентам.
6.Полная линия оборудования для производства однородного картона на основе соломы
Полная линия оборудования для производства однородных картонов на основе соломы представляет собой набор машин и оборудования, используемых для производства гомогенных картонов на основе соломы.Эти доски изготовлены из волокон соломы, которые спрессованы и соединены вместе, образуя твердый и прочный материал.
Измельчитель соломы используется для измельчения соломы на мелкие кусочки, в то время как сушилка для волокон удаляет всю влагу из волокон для улучшения сцепления.Смеситель для клея подготавливает клей, используемый для склеивания волокон.
7.Линия по производству фанеры
Линия по производству фанеры представляет собой набор машин и оборудования, используемых для производства листов фанеры.Фанера — это тип инженерной древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев древесного шпона.
Производственная линия обычно включает в себя несколько компонентов, таких как окорочный станок для бревен, машина для очистки шпона, сушилка для шпона, распределитель клея, горячий пресс и шлифовальный станок.Окорочный станок снимает кору с бревен и подготавливает их к дальнейшей обработке.Затем лущильная машина для шпона расщепляет бревна на тонкие шпоны, которые высушиваются с помощью сушилки для шпона.
Деревянные панели являются одним из наиболее важных материалов, используемых сегодня в строительстве, производстве и дизайне интерьера.Они очень универсальны, долговечны и предлагают уникальную естественную эстетическую привлекательность, с которой другие материалы просто не могут сравниться.Деревянные панели используются для различных целей, включая, помимо прочего, полы, стены, потолки, мебель и декоративные акценты, среди прочего.
Процесс производства деревянных панелей включает в себя несколько этапов, начиная с выбора соответствующего сырья.Качество конечного продукта во многом зависит от качества используемого сырья.После того, как сырье получено, оно подвергается ряду обработок, которые могут включать, среди прочего, сушку, резку и шлифование.
Современное оборудование и квалифицированные операторы требуются на различных этапах производственного процесса, включая начальную обработку сырья, резку и формовку панелей, а также последние штрихи.ЧтИспользование передового оборудования обеспечивает высокое качество конечного продукта и его соответствие требуемым стандартам.
