Линия по производству МДФ/ХДФ

МДФ/ХДФ имеет плотную и гладкую поверхность и равномерный внутренний слой.Обладает хорошими технологическими характеристиками и является идеальной заменой натуральным плитам.Он наиболее широко используется.

Производственную линию МДФ/ХДФ можно разделить на два типа: многослойный пресс и пресс непрерывного действия.Многослойный пресс может производить листы толщиной 8-25 мм, а пресс непрерывного действия может производить тонкие листы толщиной 2-6 мм и любой толщины.Обеспечьте 4 фута, 6 футов и другие мультистандартные общие решения.

Какие машины необходимы для установки производственной линии МДФ/ХДФ?

Сырье → Барабанная дробилка → Вибрационный барабан → Дигестерон предварительного нагрева

 → Рафинер → Секция сушки волокна → Механическая формовочная машина → Горячий пресс   → Линия охлаждения → Секция шлифования → Упаковка

1. Сырье

Бревна, отходы лесозаготовок и переработки можно использовать для переработки старых древесных отходов и недревесного сырья, такого как бамбук, багасса, пшеничная солома и другая растительная целлюлоза.Содержание растительной целлюлозы составляет более 30%, а содержание влаги контролируется на уровне 40-60%.Листва, желательно одного вида.

2. Барабанная дробилка

Барабанная/дисковая дробилка, которая измельчает сырье на щепу определенных спецификаций.Квалифицированная щепа: длина 16-30 мм, ширина 15-25 мм, толщина 3-5 мм, одинаковый размер.

3. Вибрационный экран

Отсортировав щепу, продолжайте резать крупную до нужного размера.

4. Дигестерная машина

Волокна легче разделить, что снижает энергопотребление, сокращает время разделения и повышает пластичность волокнистого сырья.Давление варки 0,8-1,2 МПа, температура 160-180 градусов Цельсия, время 3-5мин.

5. Раздел подготовки волокна

Термическая мельница измельчает в волокна.Расплавленный парафин или другой гидроизоляционный агент подается в волокно и смешивается с ним, а клей транспортируется по трубопроводу под определенным давлением к выпускной трубе волокна термического рафинера для полного смешивания с волокном.

Количество наносимого парафина составляет 1-2%, а количество проклейки плит средней плотности составляет 8-12%.

6. Секция сушки волокна

Горячий воздух переносит влажное волокно из канала сушилки в циклонный сепаратор, влажный воздух отделяется от волокна, и волокно высушивается до содержания влаги, необходимого для процесса.

Содержание влаги после проклейки и перед сушкой: 50%~60%, после сушки 8~12%,Температура среды сушки 120～180℃

Температура сушки на выходе: 50-70°C,Скорость воздуха 20-30м/с.

7.Механическая формовочная машина

Материал выбрасывается метательным роликом и равномерно падает на конвейерную ленту линии укладки.Требования к процессу: равномерная и стабильная плотность, постоянная толщина, с определенной степенью компактности, чтобы обеспечить достаточную толщину и размеры.  

8. Горячий пресс

Под действием давления и температуры через определенный промежуток времени плита спрессовывается до необходимой по процессу плотности, чтобы стать необработанной плитой.Существуют многослойные прессы и прессы непрерывного действия для горячих прессов.

Четыре стадии процесса горячего прессования: ① выпуск воздуха из сляба ② теплопроводность ③ нагнетание давления до заданной толщины ④ сброс давления и вытяжка для придания формы

9. Линия охлаждения

Температура доски после горячего прессования высока, и тепло нелегко рассеивать при прямой укладке.Необходимо охладить до температуры ниже 60°C перед штабелированием или обработкой.

10.Шлифовальная секция

После охлаждения необработанной доски в течение 24-72 часов отшлифуйте ее, отшлифуйте предварительно отвержденный слой на поверхности доски.

Емкость: 200000-500000

Ширина резки: ≤2950 мм

Длина резки: ≤7500 мм

Высота резки: ≤230 мм

11.Упаковка

Затем, после проверки, сортировки и укладки, груз отправляется на склад вилочным погрузчиком.

Параметры производственной линии МДФ/ХДФ

Преимущества линии по производству плит МДФ/ХДФ

Консистенция: МДФ/ХДФ производится в контролируемой среде, что обеспечивает однородность плотности, толщины и прочности продукта.

Рентабельность: использование древесного волокна в качестве сырья дешевле, чем массивной древесины, что делает МДФ/ХДФ экономичной альтернативой массивной древесине.

Универсальность: МДФ/ХДФ можно легко резать, формовать и фрезеровать для создания разнообразной мебели, краснодеревщиков и декоративных предметов.

Гладкая поверхность: поверхность МДФ/ХДФ гладкая и однородная, что позволяет легко красить, шпонировать или ламинировать.

Высокая прочность: МДФ/ХДФ обладает высокой прочностью и жесткостью, что делает их идеальными для применений, требующих структурной поддержки.

Экологичность: производственная линия МДФ/ХДФ может использовать переработанные древесные волокна и другое экологически чистое сырье, что делает ее устойчивым вариантом.

Сокращение отходов: в производственном процессе образуется мало отходов, и любые образующиеся отходы могут быть повторно использованы в производственном процессе.

Кейс заказчика производственной линии МДФ/ХДФ

Почему вы выбираете HallMark в качестве поставщика?

1. Богатый опыт и профессиональный дизайн

У нас есть 19-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности, а также многолетний опыт экспорта.Каждое расположение оборудования, проход будут спроектированы разумно для обеспечения безопасности производства.

2. Конкурентоспособная цена

HallMark имеет собственный завод, с той же конфигурацией, цена конкурентоспособна. И мы знакомы с китайским рынком, наши поставщики предоставляют высококачественные экономичные аксессуары.

3. Своевременное послепродажное обслуживание

У нас есть более 15 квалифицированных инженеров-техников, 26 инженеров послепродажного обслуживания будут отправлены на завод заказчика, чтобы помочь в установке и отладке всей производственной линии, пока она не будет работать хорошо, и просят быстро ответить на вопросы клиентов в течение 8 часов.

4.Универсальное решение

Мы предоставляем комплексные услуги, включая анализ рынка и профессиональные технические консультации, линию прессования с коротким циклом, линию по производству пропитки бумаги, линию по производству древесных плит, сырье, установку оборудования, обучение персонала, профессиональную команду послепродажного обслуживания, ремонт старых оборудования, сделать проекты под ключ.

5.Контроль качества

Строгий контроль качества оборудования в производстве и перед отправкой с завода, а также полная система управления качеством приобретенных деталей. Клиенты всегда могут снять видео или прийти на завод, чтобы узнать о статусе производства.

6. Индивидуальные

Команда инженеров HallMark разработает компоновку в соответствии с заводскими площадями и производственными требованиями заказчика.

Часто задаваемые вопросы о линии производства напольных покрытий из МДФ/ХДФ

1.Что такое напольное покрытие из МДФ/ХДФ?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) представляют собой изделия из инженерной древесины, изготовленные из древесных волокон и смолы.Обычно они используются в качестве основного материала для напольных покрытий.

2.Что такое производственная линия МДФ/ХДФ?

Линия по производству напольных покрытий из МДФ/ХДФ представляет собой серию машин и оборудования, используемых для производства напольных покрытий из МДФ/ХДФ из древесных волокон и смолы.

3.Каковы компоненты производственной линии МДФ/ХДФ?

Типичная линия по производству напольных покрытий из МДФ/ХДФ состоит из нескольких машин, включая систему подготовки волокна, систему сушки волокна, систему смешивания волокна, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для горячего прессования, шлифовальную машину и машина для нанесения покрытий.

4. Как работает производственная линия МДФ/ХДФ?

Древесные волокна подготавливают, сушат и смешивают со смолой.Затем смесь формуют в панели с помощью формовочной машины и предварительно прессуют для удаления лишней влаги.Затем панели помещают в горячий пресс для формирования напольного покрытия из МДФ/ХДФ.После прессования напольное покрытие шлифуется, окрашивается и подготавливается к упаковке.

5. Каковы преимущества производственной линии МДФ/ХДФ?

Линия по производству напольных покрытий из МДФ/ХДФ позволяет производителям производить высококачественные напольные покрытия в больших количествах, неизменного качества и по более низкой цене.Это также помогает снизить трудозатраты и повысить эффективность.

6. Какие факторы следует учитывать при покупке производственной линии МДФ/ХДФ?

Факторы, которые следует учитывать при покупке линии по производству напольных покрытий из МДФ/ХДФ, включают производительность линии, качество и надежность машин, стоимость линии, наличие запасных частей и технической поддержки, а также репутацию производителя.

7. Каковы требования к техническому обслуживанию производственной линии МДФ/ХДФ?

Линия по производству МДФ/ХДФ требует регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности и долговечности.Это включает в себя чистку и смазку машин, регулярные проверки и замену изношенных деталей.