beccor  BECCOR
Вы здесь: Дом » Продукты » Линия по производству древесных плит » Автоматическая линия по производству древесностружечных плит

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Автоматическая линия по производству древесностружечных плит

штат:

Линия по производству древесностружечных плит


Линия по производству древесно-стружечных плит — это производственный процесс, в ходе которого производятся инженерные деревянные панели из древесных частиц, таких как щепа, опилки и стружка.ДСП представляет собой композитную панель, которая используется в различных областях, таких как мебель, напольные покрытия и строительные материалы.

Производственная линия обычно начинается с сырья, которым являются древесные частицы.Эти древесные частицы сначала сортируются и очищаются от любых примесей и нежелательных материалов.Затем древесные частицы сушат до определенного содержания влаги, чтобы обеспечить консистенцию конечного продукта.


Какие машины необходимы для установки производственной линии PB

Сырье → Барабанное строгание → Дисковый измельчитель → Сушка стружки → Вибросито → Машина для смешивания клея → Машина для укладки тротуарной плитки → Машина для предварительного прессования → Горячий пресс → Охлаждающая доска → Резка пилой → Секция шлифования


линия по производству ДСП


Сырье


1. Сырье  

Хвойная и лиственная древесина в основном смешанная, сырье используется малоплотное, значение рН должно быть соответствующим, а содержание экстрактов (жиров) должно быть как можно меньше.

Содержание коры должно быть менее 10% и использоваться только в качестве основного слоя.  Требования к содержанию влаги 40~60%.




Барабанная дробилка



2. Барабанная дробилка

Барабанная/дисковая дробилка, которая измельчает сырье на щепу определенных спецификаций.Квалифицированная щепа: длина 16-30 мм, ширина 15-25 мм, толщина 3-5 мм, одинаковый размер.






Дисковый измельчитель


3. Дисковый измельчитель

Кольцевой станок для удаления длинных древесных отходов непосредственно перерабатывает бревна в высококачественную поверхностную и сердцевинную стружку, удовлетворяя потребности в таких длинных стружках, как ориентированно-стружечные плиты и сверхпрочные древесностружечные плиты.






V5LQR438XQSTMO_{3(H613U

4. Сушка стружки

Основные типы используемых сушилок: роторная сушилка, одноходовая сушилка, трехходовая сушилка, трехходовая сушилка.

Общее содержание влаги в сырье составляет 35~60%.

Требуемая сухость перед проклейкой (для справки): 3~6% для поверхностного слоя и 2~4% для внутреннего слоя.






Вибрирующий экран

5. Вибрирующий экран

Высушенная стружка отсеивается по размерам и характеристикам, грубая и мелкая стружка отделяется и используется для поверхностного слоя и сердцевинного слоя соответственно.Слишком мелкая древесная мука может использоваться в качестве топлива, а слишком крупная подается в мельницу с кольцевым ситом для измельчения.



Машина для смешивания клея


6. Машина для смешивания клея

Поверхностная и сердцевинная стружка склеиваются отдельно и после дозирования направляются в клеосмеситель, а система подачи клея подает в клеосмеситель требуемый клей, и они полностью равномерно перемешиваются.

Факторы, влияющие на количество проклейки: тип каучука (UF/PF), порода дерева (широколиственные/хвойные), форма стружки (грубая/мелкая стружка) и качество поверхности (шероховатая или нет).



Тротуарная машина 7. Укладочная машина

Оборудование для укладки и формирования стружки после шлихтования.Требования: равномерное покрытие, симметричная структура и разумное распределение стружки в поверхностном среднем слое.

Как правило, основной слой составляет 1/2~3/4 от общего количества, а верхний и нижний поверхностные слои составляют 1/8~1/4.

По мере увеличения толщины листа содержание поверхностного слоя уменьшается.




Препресс машина



8. Допечатная машина

Тротуарная плита непрерывно прокатывается на машине предварительного прессования для формирования плиты с определенной конструкционной прочностью.Хост состоит из рамы, основания и ролика.





Горячий пресс


9. Горячий пресс

Тротуарная плита непрерывно прокатывается на машине предварительного прессования для формирования плиты с определенной конструкционной прочностью.Хост состоит из рамы, основания и ролика.

Эталон процесса предварительного сжатия: степень сжатия 1/2~1/3;давление 1,5-1,6 МПа (минимум не менее 1 МПа), время предварительного сжатия: 10-30 с, скорость отскока: 15-25%.




Линия охлаждения


10. Линия охлаждения

Температура плиты после горячего прессования выше, температура поверхности самой плиты выше, чем у внутреннего слоя, а холодная плита устраняет термическое напряжение, так что температура плиты и окружающей среды, как правило, находятся в равновесии. , предотвращая коробление и деформацию.





Пильный станок



11. Пильный станок

Обрежьте горизонтальную/продольную сторону доски, чтобы сделать доску требуемой спецификации.





Секция шлифовки


12. Шлифовальная секция

После охлаждения необработанной плиты в течение 24–72 часов отшлифуйте ее, отшлифуйте предварительно отвержденный слой на поверхности плиты и убедитесь в соответствии требованиям допуска по толщине.






Основные параметры пресса непрерывного действия


Нет. Элемент Параметры
1 Проектная мощность 400-1500
2 Размер прессы 4-8
3 Скорость печати Макс.1000
4 Диапазон толщины 6-40


Технические характеристики линии по производству ПБ


Нет. Элемент Параметры
1 Емкость 15 000-200 000 м³/год
2 Размер Длина: 2440 мм, ширина 1220 мм, толщина 8-25 мм
3 Плотность 0,5-0,85 г/см³


Справочник по производственному процессу производственной линии PB


Имя Элемент Параметры




Содержание влаги


Многослойный периодический тип

однослойная доска 9~14%
Средний слой трехслойной доски 9~12%
Непрерывный гусеничный 9~11%



Удельное давление

Плотность ниже 0,4 г/см3 0,2~0,7 МПа
Плотность 0,4 г/см3~0,85 0,7~2,5 МПа
Плотность выше 0,85 2,5~7 МПа
Температура
Клей карбамидоформальдегидный 110~140℃
Фенольный клей 140~155℃
Time Смола клей толщина платы 0,7~1 мин/нм


Преимущества линии по производству древесно-стружечных плит


Рентабельность: линии по производству древесностружечных плит экономичны по сравнению с другими древесными плитами, такими как фанера и МДФ.Их изготавливают из древесных отходов и некачественных бревен, что делает их доступной альтернативой.

Экологичность: на линиях по производству древесно-стружечных плит используются древесные отходы, что снижает количество древесины, выбрасываемой на свалки.Кроме того, некоторые производители используют экологически чистые клеи, которые выделяют меньше формальдегида.

Универсальность: ДСП можно использовать в самых разных областях, включая мебель, напольные покрытия, краснодеревщики и строительство.

Стабильность: на линиях по производству древесно-стружечных плит используются передовые технологии, обеспечивающие постоянство толщины и плотности панелей, гарантируя качество.

Настраиваемость: линии по производству древесно-стружечных плит могут производить панели различных размеров, толщины и сортов для удовлетворения конкретных потребностей клиентов.

С ним легко работать: ДСП легко резать, сверлить и формировать, что делает его популярным выбором для проектов «сделай сам».

Долговечность: древесно-стружечная плита прочная и долговечная, что делает ее пригодной для использования в самых разных областях.

линия ДСП

ДСП

Линия платы PB

ДСП

ПБ доска

ДСП


Почему вы выбираете HallMark в качестве поставщика?


1. Богатый опыт и профессиональный дизайн

У нас есть 19-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности, а также многолетний опыт экспорта.Каждое расположение оборудования, проход будут спроектированы разумно для обеспечения безопасности производства.


2. Конкурентоспособная цена

HallMark имеет собственный завод, с той же конфигурацией, цена конкурентоспособна. И мы знакомы с китайским рынком, наши поставщики предоставляют высококачественные экономичные аксессуары.


3. Своевременное послепродажное обслуживание

У нас есть более 15 квалифицированных инженеров-техников, 26 инженеров послепродажного обслуживания будут отправлены на завод заказчика, чтобы помочь в установке и отладке всей производственной линии, пока она не будет работать хорошо, и просят быстро ответить на вопросы клиентов в течение 8 часов.


4.Универсальное решение

Мы предоставляем комплексные услуги, включая анализ рынка и профессиональные технические консультации, линию прессования с коротким циклом, линию по производству пропитки бумаги, линию по производству древесных плит, сырье, установку оборудования, обучение персонала, профессиональную команду послепродажного обслуживания, ремонт старых оборудования, сделать проекты под ключ.


5.Контроль качества

Строгий контроль качества оборудования в производстве и перед отправкой с завода, а также полная система управления качеством приобретенных деталей. Клиенты всегда могут снять видео или прийти на завод, чтобы узнать о статусе производства.


6. Индивидуальные

Команда инженеров HallMark разработает компоновку в соответствии с заводскими площадями и производственными требованиями заказчика.


Часто задаваемые вопросы о линии по производству древесно-стружечных плит

1.Что такое ДСП?

О: ДСП — это инженерный продукт из древесины, изготовленный из древесной щепы, стружки или даже опилок и синтетической смолы или связующего вещества.Он широко используется в мебельной, краснодеревной и строительной промышленности.


2. Что такое линия по производству древесностружечных плит?

О: Линия по производству древесностружечных плит — это производственный процесс, в ходе которого сырье, такое как древесная щепа, превращается в древесностружечные плиты с использованием ряда машин и оборудования.


3. Какие основные машины используются на линии по производству древесно-стружечных плит?

О: Основные машины, используемые в линии по производству древесно-стружечных плит, включают измельчитель, сушилку, смеситель для клея, формовочную машину, горячий пресс, линию охлаждения, шлифовальную машину и обрезную пилу.


4. Каков процесс производства древесно-стружечных плит?

О: Процесс производства древесно-стружечных плит включает следующие этапы: подготовка сырья, измельчение, сушка, смешивание клея, формование и прессование, охлаждение, шлифование и обрезка.


5. Каковы преимущества ДСП?

О: ДСП является экономичной альтернативой массивной древесине и имеет ряд преимуществ, в том числе легкий вес, удобство в работе и доступность различной толщины и размеров.


6. Каковы недостатки ДСП?

О: ДСП имеет некоторые недостатки, в том числе менее прочный и менее влагостойкий, чем массивная древесина, и может выделять формальдегид и другие летучие органические соединения (ЛОС).


на: 
под: 

Категория продукта

ДАВАЙТЕ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ, ЧТОБЫ ПРЕДВИДЕТЬ И УДОВЛЕТВОРИТЬ ОЖИДАНИЯ ВАШИХ КЛИЕНТОВ.

Если есть что-то, в чем вы не уверены, или вам просто нужна помощь в настройке, вы можете позвонить или написать нам по электронной почте.

Связаться с нами

tina@hallmarkleader.com
+86-13775170893
Район Уджин, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай

Быстрые ссылки

Подписывайтесь на нас

АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2023 Клеймо.ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.