 |
Ламинат высокого давления (HPL) — популярный декоративный материал для поверхностей, широко используемый в мебели, напольных покрытиях и шкафах.Процесс линии пропитки HPL имеет решающее значение для производства этих ламинатов, включая насыщение нескольких слоев крафт-бумаги смолой с последующим прессованием их при высоких температурах и давлении для создания плотного и долговечного продукта.
| Нет. | Элемент | Параметры |
| 1 | Ширина бумаги | Макс. 1350 мм |
| 2 | Рабочая скорость | 35 м/мин - 80 м/мин |
| 3 | Рабочая высота от земли | 1450 мм |
| 4 | Содержание твердых частиц смолы | Около 50% |
| 5 | Содержание смолы | 45 - 270% |
| 6 | Волатильность | 5.0 - 7,5% |
| 7 | Граммаж бумаги | 50–200 г/м⊃2; |
Секция сушки
Высушите пропитанную бумагу.Нагревателем сухой секции является масло-теплоноситель.В соответствии с технологическими требованиями сушки каждая секция зоны сушки имеет одну температурную зону и может отдельно устанавливать свою рабочую температуру и автоматически контролируется системой контроля температуры, чтобы поддерживать реальную температуру и заданную температуру на одном уровне.Обычно температура контролируется в пределах 100~200℃.Каждая секция имеет один патрубок для влажного выхлопа, размер которого регулируется с помощью вентилятора с ручным управлением.
Высокая эффективность производства:Линии пропитки HPL предназначены для максимизации эффективности производства.Они автоматизируют некоторые этапы процесса, такие как нанесение смолы, сушка и резка, что значительно ускоряет производство по сравнению с более ручными методами.Такая высокая эффективность приводит к более высокой производительности и сокращению времени вывода готовой продукции на рынок.
Постоянное качество:Одним из основных преимуществ использования автоматической линии пропитки является стабильное качество продукции.Точность контроля нанесения смолы, давления и тепла во время производственного процесса гарантирует однородность каждого куска ламината.Такая последовательность имеет решающее значение для поддержания репутации бренда и удовлетворенности клиентов.
Снижение затрат на рабочую силу:Автоматизация линий пропитки снижает потребность в интенсивном ручном труде, который может привести к значительным затратам при производстве.Автоматизируя процессы нанесения и обработки смолы, производители могут содержать меньшую, но более квалифицированную рабочую силу, тем самым снижая затраты на рабочую силу и сводя к минимуму человеческие ошибки.
Повышенная долговечность продуктов:Контролируемая технологическая среда на линиях пропитки HPL обеспечивает оптимальное отверждение и склеивание материалов, в результате чего продукция HPL становится чрезвычайно прочной.Эти продукты устойчивы к царапинам, теплу и влаге, что делает их идеальными как для коммерческого, так и для жилого применения.
Гибкость в дизайне и отделке:Линии пропитки HPL позволяют наносить на ламинат широкий спектр цветов, рисунков и текстур.Такая гибкость позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования рынка и быстро меняющиеся тенденции в дизайне без значительных дополнительных затрат или изменений в процессах.
Ламинат высокого давления (HPL) — популярный декоративный материал для поверхностей, широко используемый в мебели, напольных покрытиях и шкафах.Процесс линии пропитки HPL имеет решающее значение для производства этих ламинатов, включая насыщение нескольких слоев крафт-бумаги смолой с последующим прессованием их при высоких температурах и давлении для создания плотного и долговечного продукта.
| Нет. | Элемент | Параметры |
| 1 | Ширина бумаги | Макс. 1350 мм |
| 2 | Рабочая скорость | 35 м/мин - 80 м/мин |
| 3 | Рабочая высота от земли | 1450 мм |
| 4 | Содержание твердых частиц смолы | Около 50% |
| 5 | Содержание смолы | 45 - 270% |
| 6 | Волатильность | 5.0 - 7,5% |
| 7 | Граммаж бумаги | 50–200 г/м⊃2; |
Секция сушки
Высушите пропитанную бумагу.Нагревателем сухой секции является масло-теплоноситель.В соответствии с технологическими требованиями сушки каждая секция зоны сушки имеет одну температурную зону и может отдельно устанавливать свою рабочую температуру и автоматически контролируется системой контроля температуры, чтобы поддерживать реальную температуру и заданную температуру на одном уровне.Обычно температура контролируется в пределах 100~200℃.Каждая секция имеет один патрубок для влажного выхлопа, размер которого регулируется с помощью вентилятора с ручным управлением.
Высокая эффективность производства:Линии пропитки HPL предназначены для максимизации эффективности производства.Они автоматизируют некоторые этапы процесса, такие как нанесение смолы, сушка и резка, что значительно ускоряет производство по сравнению с более ручными методами.Такая высокая эффективность приводит к более высокой производительности и сокращению времени вывода готовой продукции на рынок.
Постоянное качество:Одним из основных преимуществ использования автоматической линии пропитки является стабильное качество продукции.Точность контроля нанесения смолы, давления и тепла во время производственного процесса гарантирует однородность каждого куска ламината.Такая последовательность имеет решающее значение для поддержания репутации бренда и удовлетворенности клиентов.
Снижение затрат на рабочую силу:Автоматизация линий пропитки снижает потребность в интенсивном ручном труде, который может привести к значительным затратам при производстве.Автоматизируя процессы нанесения и обработки смолы, производители могут содержать меньшую, но более квалифицированную рабочую силу, тем самым снижая затраты на рабочую силу и сводя к минимуму человеческие ошибки.
Повышенная долговечность продуктов:Контролируемая технологическая среда на линиях пропитки HPL обеспечивает оптимальное отверждение и склеивание материалов, в результате чего продукция HPL становится чрезвычайно прочной.Эти продукты устойчивы к царапинам, теплу и влаге, что делает их идеальными как для коммерческого, так и для жилого применения.
Гибкость в дизайне и отделке:Линии пропитки HPL позволяют наносить на ламинат широкий спектр цветов, рисунков и текстур.Такая гибкость позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования рынка и быстро меняющиеся тенденции в дизайне без значительных дополнительных затрат или изменений в процессах.
