 |
Линия по производству ламинирования шпона является наиболее идеальным продуктом для наложения плоского деревянного шпона, который широко используется в дверных досках, деревянных полах, мебельных плитах и может обеспечить наложение шпона различных характеристик и панелей с двойной поверхностью. Интеграция входных данных, транспортировка и производительность способствуют преимуществам высокой температуры горячего прессования, короткого цикла, гибкой и удобной подачи и высокого качества наложения. Различные температуры, давление и продолжительность наложения могут регулироваться автоматически.
Модель | Общее давление idth (кН) | Диаметр плунжерного цилиндра (мм) | Количество плунжерных цилиндров | Ширина Размер | Количество слоев |
| ХКЛ-200Т | 2000КН | φ150 | 6 | Зависит от клиентов | Зависит от клиентов |
| ХКЛ-300Т | 3000КН | φ180 | 6 | ||
| ХКЛ-400Т | 4000КН | φ210 | 6 |
Как построить линию по производству ламинирования шпона
1. Необработанная доска 6. Распределитель клея 11. Пресс-машина 16.Машина для перемещения и штабелирования.
2. Доска роликов 7. Столик для укладки 12. Разгрузочная машина 17. Стол позиционирования
3. Подключающая машина 8. Сборка стола 13. Стол обрезки 18.Готовая доска А
4. Подъемный стол 9. Машина подачи 14. Позиционирование Tспособный 19. Готовая доска Б.
5. Кисть 10. Столик для сервировки 15. Сандер
1. Принять новую интегрированную гидравлическую систему с системой управления аккумулятором и датчиком давления нулевой конфигурации для контроля рабочего давления; настроить почтовый ящик большой емкости и новое устройство для наполнения жидкостью с прямым подключением вверх и вниз, а также настроить систему принудительного воздушного охлаждения для эффективного снижения рабочей температуры гидравлической системы;
2. Корпус цилиндра изготовлен из нержавеющей стали, которая обеспечивает хорошую герметичность и безопасность;
3. В машине используется превосходная панель горячего прессования, которая имеет хорошую несущую способность и не легко деформируется; нефтепровод углублен, равномерно прогрет и имеет длительный срок службы;
4. Сбоку машины установлена защитная изолирующая сетка, которая эффективно защищает электроприборы фюзеляжа и предотвращает прикосновение к ним персонала, что делает его более безопасным.
1.Как работает линия по производству ламината шпона?
Процесс начинается с подготовки основы и листов шпона. Клей наносится на основу или шпон, который затем наслаивается и прессуется под высоким давлением для склеивания материалов. Затем ламинированную панель сушат, разрезают по размеру и доводят до желаемых характеристик.
2.Каковы основные проблемы при производстве ламината шпона?
Общие проблемы включают проблемы нанесения клея (например, неравномерное склеивание), управление отходами материала, контроль пресса (обеспечение правильного давления и температуры) и поддержание стандартов контроля качества. Кроме того, обеспечение эффективной сушки и отверждения имеет решающее значение для успеха конечного продукта.
3.Как мне поддерживать линию по производству ламинирования шпона?
Регулярное техническое обслуживание включает очистку и смазку движущихся частей, проверку износа, проверку выравнивания систем прессования и обеспечение правильной работы распределителей клея. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить задержки производства и продлевает срок службы машин.
4.Выгодно ли ламинирование шпона для малого бизнеса?
Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для ламинирования шпона могут быть высокими, в долгосрочной перспективе оно может оказаться экономически эффективным, особенно если вы производите большие объемы. Этот процесс сокращает отходы материала, а ламинированные изделия имеют высокую ценность на рынке, что делает их выгодным вариантом для бизнеса.
Линия по производству ламинирования шпона является наиболее идеальным продуктом для наложения плоского деревянного шпона, который широко используется в дверных досках, деревянных полах, мебельных плитах и может обеспечить наложение шпона различных характеристик и панелей с двойной поверхностью. Интеграция входных данных, транспортировка и производительность способствуют преимуществам высокой температуры горячего прессования, короткого цикла, гибкой и удобной подачи и высокого качества наложения. Различные температуры, давление и продолжительность наложения могут регулироваться автоматически.
Модель | Общее давление idth (кН) | Диаметр плунжерного цилиндра (мм) | Количество плунжерных цилиндров | Ширина Размер | Количество слоев |
| ХКЛ-200Т | 2000КН | φ150 | 6 | Зависит от клиентов | Зависит от клиентов |
| ХКЛ-300Т | 3000КН | φ180 | 6 | ||
| ХКЛ-400Т | 4000КН | φ210 | 6 |
Как построить линию по производству ламинирования шпона
1. Необработанная доска 6. Распределитель клея 11. Пресс-машина 16.Машина для перемещения и штабелирования.
2. Доска роликов 7. Столик для укладки 12. Разгрузочная машина 17. Стол позиционирования
3. Подключающая машина 8. Сборка стола 13. Стол обрезки 18.Готовая доска А
4. Подъемный стол 9. Машина подачи 14. Позиционирование Tспособный 19. Готовая доска Б.
5. Кисть 10. Столик для сервировки 15. Сандер
1. Принять новую интегрированную гидравлическую систему с системой управления аккумулятором и датчиком давления нулевой конфигурации для контроля рабочего давления; настроить почтовый ящик большой емкости и новое устройство для наполнения жидкостью с прямым подключением вверх и вниз, а также настроить систему принудительного воздушного охлаждения для эффективного снижения рабочей температуры гидравлической системы;
2. Корпус цилиндра изготовлен из нержавеющей стали, которая обеспечивает хорошую герметичность и безопасность;
3. В машине используется превосходная панель горячего прессования, которая имеет хорошую несущую способность и не легко деформируется; нефтепровод углублен, равномерно прогрет и имеет длительный срок службы;
4. Сбоку машины установлена защитная изолирующая сетка, которая эффективно защищает электроприборы фюзеляжа и предотвращает прикосновение к ним персонала, что делает его более безопасным.
1.Как работает линия по производству ламината шпона?
Процесс начинается с подготовки основы и листов шпона. Клей наносится на основу или шпон, который затем наслаивается и прессуется под высоким давлением для склеивания материалов. Затем ламинированную панель сушат, разрезают по размеру и доводят до желаемых характеристик.
2.Каковы основные проблемы при производстве ламината шпона?
Общие проблемы включают проблемы нанесения клея (например, неравномерное склеивание), управление отходами материала, контроль пресса (обеспечение правильного давления и температуры) и поддержание стандартов контроля качества. Кроме того, обеспечение эффективной сушки и отверждения имеет решающее значение для успеха конечного продукта.
3.Как мне поддерживать линию по производству ламинирования шпона?
Регулярное техническое обслуживание включает очистку и смазку движущихся частей, проверку износа, проверку выравнивания систем прессования и обеспечение правильной работы распределителей клея. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить задержки производства и продлевает срок службы машин.
4.Выгодно ли ламинирование шпона для малого бизнеса?
Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для ламинирования шпона могут быть высокими, в долгосрочной перспективе оно может оказаться экономически эффективным, особенно если вы производите большие объемы. Этот процесс сокращает отходы материала, а ламинированные изделия имеют высокую ценность на рынке, что делает их выгодным вариантом для бизнеса.
